深孔鉆導向套結構 受孔徑有尺寸限制

文章作者：臺翰機械　發布時間：2019-02-23 14:49:49　瀏覽次數：2785次

摘要：你們了解過深孔鉆導向套結構嗎？該機器設備采用的是多用高合金工具鋼制造的，它的硬度可以達到63～65HRC，表面的粗糙度為Ra0.8微米，冷卻加工的時候會處于封閉或半封閉的狀態。

        你們了解過深孔鉆導向套結構嗎?該機器設備采用的是多用高合金工具鋼制造的，它的硬度可以達到63～65HRC，表面的粗糙度為Ra0.8微米，冷卻加工的時候會處于封閉或半封閉的狀態。

　　新型高強度

　　隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。深孔鉆導向套的制作與使用。

　　深孔鉆削刀具系統的特點導致工藝系統剛性差，受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

深孔鉆導向套結構

　　制作與使用

　　導向套的制作是決定深孔鉆質量的重要因素，它是在鉆頭鉆入工件的Zui初始階段起導向作用的裝置，多用高合金工具鋼或硬質合金制造，其硬度為63～65HRC。導向套的直徑應與鉆頭的名義直徑相同，公差等級為ISOH6，內孔表面粗糙度為Ra0.8μm，內孔與外圓同軸度為0.015mm, 導向套和鉆桿主軸的同軸度為0.02mm。

　　注意：新的導向套應比鉆頭大0.005～0.01mm。當導向套與鉆頭之間的間隙大于0.015～0.02mm時就應更換新的導向套。過大的間隙將影響孔的表面質量和直線度，并減低鉆頭的使用壽命。

　　冷卻由于加工是處于封閉或半封閉的狀態下，切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，而當切削液溫度超過55°C，刀具和泵組得不到適當的潤滑、冷卻液也會快速老化。所以深孔加工必須采取強制有效的冷卻方式。

深孔鉆導向套結構

　　以上就是關于深孔鉆導向套結構的相關介紹,該機器產品能夠在加入工件的初始階段起到導向的作用，該導向套的直徑一般是鉆頭的名義直徑相同。

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