深孔鉆加工鉆孔表面粗糙質(zhì)量不佳的原因分析及解決方案

文章作者：臺(tái)翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-09-23 11:47:43　瀏覽次數(shù)：5059次

摘要：我們?cè)谟蒙羁足@加工時(shí)，孔徑會(huì)出現(xiàn)各種問題，不同的異常有不同的原因造成，經(jīng)常會(huì)遇到表面質(zhì)量太粗糙，鉆孔中加工孔表面質(zhì)量不佳，太粗糙等問題，下面臺(tái)翰精工為大家分享造成質(zhì)量不佳的主要原因1、刃口有積屑瘤2、排屑不順暢導(dǎo)致切屑堵塞3、鉆頭徑向圓跳動(dòng)大4、刀柄精度..

我們?cè)谟蒙羁足@加工時(shí)，孔徑會(huì)出現(xiàn)各種問題，不同的異常有不同的原因造成，經(jīng)常會(huì)遇到表面質(zhì)量太粗糙，鉆孔中加工孔表面質(zhì)量不佳，太粗糙等問題，下面臺(tái)翰精工為大家分享造成質(zhì)量不佳的主要原因

表面處理質(zhì)量不佳：
 1、刃口有積屑瘤
 2、排屑不順暢導(dǎo)致切屑堵塞
 3、鉆頭徑向圓跳動(dòng)大
 4、刀柄精度不夠

被加工孔不圓：
 導(dǎo)致深孔加工的內(nèi)孔存在鉸出不圓的情況，其原因有以下幾種：鉸刀主偏角過小；鉸刀過長，剛性不足，鉸削過程中發(fā)生振動(dòng)；鉸切削韌帶較短；鉸孔余量較偏；內(nèi)孔表面有氣孔或砂眼；內(nèi)孔表面有缺口或交叉孔；機(jī)械上的主軸軸承松動(dòng)，沒有導(dǎo)向套；鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大，薄壁工件裝夾過緊，導(dǎo)致卸下后工件變形。解決辦法：對(duì)于剛性不足的鉸刀，可以采用不等分齒距 的鉸刀，采用剛性聯(lián)接安裝鉸刀，并增大主偏角；選擇合格鉸刀，并控制預(yù)加工工序的孔位置公差；保證毛坯質(zhì)量合格；采用不等齒距鉸刀，導(dǎo)向套要求較長、較精密；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙使用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。

孔口毛刺或崩碎：
 鑄鐵鉆孔的鉆出端被加工孔口有毛刺或崩碎，主要是鉆頭頂角和刃口處理有要求。自動(dòng)鉆孔機(jī)的整體硬質(zhì)合金鉆頭大部分都帶有內(nèi)冷卻孔。鉆頭的切削液很大的作用是由于輔助排屑。因此，孔深較深的整體硬質(zhì)合金鉆頭需要冷卻孔。

 提高表面質(zhì)量，目前主要著力于切削三要素的搭配，以及切削液的選擇。刀具工件材料的搭配有不可忽略。通過提高切削線速度有助于提高表面質(zhì)量，當(dāng)然與適當(dāng)?shù)那邢饕哼x擇也有關(guān)系（粘度盡量高，應(yīng)用高粘度、大流量、高壓力的切削液會(huì)使孔壁表面質(zhì)量會(huì)好一些）。但是切削速度過快，或者進(jìn)給量偏大，會(huì)使得刀具過熱，出現(xiàn)積削瘤，磨損加快，耐受度急劇下降。同時(shí)低轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量偏大，孔的表面光潔度也好不到哪里去。參考車削三要素的搭配原則。BTA刀具導(dǎo)向塊的刮削和自導(dǎo)向作用對(duì)孔的光潔度有一定的提升。

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