鉆孔機(jī)自動(dòng)化設(shè)備(shèbèi)代替人工已經(jīng)在悄悄的改變?nèi)缃裆鐣?huì)(society)的發(fā)展，然而本司的數(shù)控深孔鉆是為打孔攻絲(工具:絲攻或絲錐)設(shè)計(jì)(Design)的。深孔鉆機(jī)床用普通車床改裝為深孔加工機(jī)床，由于其成本低、制造周期短以及一機(jī)多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩..

深孔鉆是由CNC數(shù)控系統(tǒng)(system)自動(dòng)操作(operate)的，這就需要操作鉆攻機(jī)的工人學(xué)會(huì)這種簡(jiǎn)易操作的流程，方便使用(use)機(jī)器(machine)與事情突發(fā)狀況。 　　一、開(kāi)機(jī)時(shí)請(qǐng)按電源(power supply)綠色按鈕，當(dāng)操作(operate)系統(tǒng)(system)的顯示器中出現(xiàn)LOGO后，等待20秒左右進(jìn)..

孔徑無(wú)喇叭口可控制在0.005mm孔徑范圍0.8mm-20mm加工高度0-280mm60度,可對(duì)斜面工件加工能夠方便的加工各種形式的深(小)孔，對(duì)于各種特殊形式的比如交叉孔,斜孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決

什么是深孔鉆深孔鉆作為現(xiàn)代化、數(shù)控化的設(shè)備(shèbèi)，它有高效（ɡāo xiào）率（efficiency)(efficiency)、省人工、高精度（精確度）等多功能的特點(diǎn)，在設(shè)備的造價(jià)上也相對(duì)于普通機(jī)床會(huì)高很多，這也是在深孔鉆配件選擇(Select)上有一定的差別，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化時(shí)需要..

使用深孔鉆鉆孔過(guò)程中的注意的4個(gè)事項(xiàng)為了要提高孔位精度（精確度），只歸因于鉆頭是不合理的，鉆孔機(jī)等其它的因素(factor)也應(yīng)加以改善：1.適當(dāng)條件：如進(jìn)刀速、轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)的調(diào)整，分段鉆的作業(yè)等。鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī)，隨著人力資源..

數(shù)控精密模具鉆孔機(jī)TV-6采用數(shù)控控制，實(shí)現(xiàn)了一鍵加工，操作簡(jiǎn)單方便！采用立式槍鉆加工，實(shí)現(xiàn)孔徑精準(zhǔn)，孔壁光潔。高效高精的鉆孔工藝廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、石油工業(yè)、新能源汽車、工程機(jī)械、軍工、家電等

使用手動(dòng)鉆孔機(jī)的7個(gè)步驟：深孔鉆，深孔鉆機(jī)床，深孔機(jī)床，立式深孔鉆，鉆孔機(jī) 1、將手動(dòng)鉆孔機(jī)按要求固定在工作(job)臺(tái)面上，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)鉆孔機(jī)轉(zhuǎn)輪并仔細(xì)巡查鉆孔機(jī)各部件(assembly unit)工作情況(Condition)。2、巡查鉆孔機(jī)沖頭與下模位置（position )是否有雜物，并..

一、金屬切削液在深孔加工潤(rùn)滑作用二、金屬切削液在深孔加工冷卻作用三、金屬切削液在深孔加工清洗作用四、金屬切削液在深孔加工防銹作用

隨著機(jī)加工行業(yè)的發(fā)展以及產(chǎn)品深度開(kāi)發(fā)的需求，對(duì)于機(jī)床的要求越來(lái)越高，精密深孔鉆機(jī)床便是應(yīng)運(yùn)而生，解決更多的加工行業(yè)鉆孔問(wèn)題，那么我們今天就來(lái)了解下深孔鉆

在使用深孔鉆機(jī)床加工的時(shí)候很多通用的問(wèn)題我們可以大致總結(jié)為定心，冷卻和排屑三個(gè)方面，下面我們就根據(jù)這三個(gè)方面進(jìn)行分析，以便大家在操作使用深孔鉆床的時(shí)候避免常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生。

深孔鉆機(jī)床有加工中有哪些特點(diǎn)，臺(tái)翰精工總結(jié)5個(gè)深孔鉆床加工的特點(diǎn)；以及我們?cè)谏羁足@加工過(guò)程中遇到 排屑解決方案6個(gè)注意事項(xiàng)

深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依托先進(jìn)的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，經(jīng)過(guò)一次接連的鉆削即可抵達(dá)一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才干抵達(dá)的加工精度和外表粗糙度。加工孔孔徑尺度精度：IT7～I(xiàn)T11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加..